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锅炉安装过程中的注意事项

焊前准备是焊接工作的重要一环，能省略或敷衍了事。焊前准备包括焊接工件准备，焊接设备准备，焊接材料准备及焊接工艺准备。

       2．1焊接工件准备

       锅炉，-是散装锅炉设备，由于运输条件的-，往往部分组装工作在现场施工完成。对于较简单的设备组装，应制定相应的技术措施，进行明确的技术交底。对整体散装锅炉安装，应编制施工组织设计(施工方案)，经各方批准后实施。工件组装前，应认真检查，核对焊接接头的坡口形式，检查工件的几何尺寸，对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修复。b、锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险建筑相连，在受条件-而与其他生产厂房想连时，应该用防火墙进行隔离。在实际工程中，对两组对筒节测量直径有偏差的设备，点固前，应采用测量外径的方法，预留错边量。预留错边量数值可由下式计算：(l1-l2 )/2π　ll和l2分别是两筒节外圆周长。

　　对于锅炉设备，为-设备正常运行，应注意检查组装后的直线度。

　　2．2焊接设备准备

　　选好焊接电源及辅助设备，不但可提高，更可提高产品、降低成本。锅炉安装维修施工中，常用焊接设备为氢弧焊机及手工电弧焊机。锅炉用材、运行参数多种多样，焊缝要求有-的冲击韧性，选用直流电源较易达到其性能要求。材料可焊性试验针对的是本单位施工的材料，当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近，此项试验可免做。目前，国际上较流行的-焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选用焊接设备各项参数记录仪表应计量准确，且在检定有效期内。

　　2．3焊接材料准备

　　焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，焊接材料人库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、生锈变质。使用前应进行烘干。使用时从烘干箱中取出放人保温筒。其次，结合相关的设备清单，来对风机的各种零配件进行检查，-有符合要求的规格和数量。焊接材料的选取应按等强度原则，对要求冲击韧性的焊接接头，应尽量选用低氢碱性焊条，对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用与合金元素尽量相同的焊接材料。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求，无规定时，可参考焊接资料选取。

　　2．4焊接工艺准备

　　焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。而此工艺文件的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》也明确提出此项要求。材料可焊性试验针对的是本单位施工的材料，当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近，此项试验可免做。焊接工艺评定标准的制订需在焊接-、-根据本单位具体隋况，在已有经验或试验数据基础上进行。4、安装采暖炉的墙体应结实坚固，-承受采暖炉的重量，防止安装后出现墙体松动的问题。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法，根据母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。这里需-强调的是，当环境温度低于o时，大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。

家用燃煤采暖锅炉安装注意事 

1、家用燃煤采暖锅炉安装位置尽可能靠近采暖区域和与采暖面积保持直线的地方,以缩短所属设的采暖管道和减少不-的拐弯,减少热损失。

       2、家用燃煤采暖锅炉的每组散热器上可安装调节控制节门一个,以控制给水量。

       3、家用燃煤采暖锅炉安装方法采用上行下给方式。炉体省煤器上端左右两侧均有给水出口,可选用两侧安装或一侧安装。通常两侧安装供水管道近,省煤,热效率可相应提高。

       4、补水箱分自动和人工两种。补水时要缓慢渐近,防止气、水混合,影响循环。补水箱可装在家用燃煤采暖锅炉炉体附近、中间或末端,但必须装在回水管上,水箱位置必须高于供水管和炉体有水部位。一般水箱口要安装水位显示计。水箱严禁封闭。

5、散热器、管道安装前,要清理干净,管子外部要刷防锈漆银浆。

       6、家用燃煤采暖锅炉大都采用自然通风,所以,200平方米炉以上的炉型,烟囱和垂直高度不能低于5米; 80平方米炉以下的炉型,烟囱的垂直高度不能低于3米。

       7、供水导管可采用顺行或逆行两种方式安装。但坡度均应保持在0.3~0.5%范围里。供水坡向末端,回水坡向炉体回水口。-注意给水管线较高点安装自动排气阀。

       8、取暖期过后,或停炉时间较长,应放出家用燃煤采暖锅炉内的全部循环水,然后补进新水,排尽空气,防止空气氧化腐蚀管道、炉体和散热器。如有漏水、渗水,应立即补焊,发现结构变形,要停用检修,以免发生危险。

       9、室内温度达到需要时,可将省煤器上端的烟道调节阀关闭四分之三,将炉门关严即可达到封火的目的。长时间封火应将煤加满。

       10、无论选用何种散热器,家用燃煤采暖锅炉炉体较高受热部位(供水口),必须低于散热器的低端,形成热水平面,这样可-散热器上下全热。因此安装时,应尽可能提高散热器的安装高度。

重庆锅炉分离器的砌筑

锅炉耐火砖的砌筑主要设计在锅炉旋风分离器、炉膛到旋风分离器入口烟道、旋风分离器到后竖井出口烟道及部分灰道。为-砌筑后砌体断面尺寸误差在许可范围内，有效地消除壳体的变形，应先砌筑耐火砖，然后再砌筑ifb保温砖。焊接工艺评定标准的制订需在焊接-、-根据本单位具体隋况，在已有经验或试验数据基础上进行。保温砖与-板间的间隙用13号保温料填充严实。

锅炉旋风分离器耐火砖砌筑方法及注意事项

对圆形结构，必须使用锁砖，以-砌体的稳固。锁砖为楔形结构，大头朝里，小头为工作面。严禁出现方形或里小外大的楔形锁砖。砖切割时，只能从一个方向进行切割，不能从两个方向进行。

1、旋风分离器砌筑

旋风分离器从下至-为：锥段、直段、顶部、直管四部分。锥段与回料器相连，直段经旋风分离器入口烟道与炉膛连接，直管经出口烟道与后竖井相连。耐火耐磨衬里结构从外至里为-板、保温砖、重质耐火砖。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。在锥段共有三个水平支撑环，支撑环上面支撑耐火砖，下面为膨胀缝。

锥段砌筑主要控制直径的偏差，由于其直径随高度不断变化，锥段的直径控制比较困难。采用“环形绳测量法”是一个非常有效的控制方法。在锥段的上、下通过8～10根绳对锥段的直径进行控制。砌筑完一环后应及时测量直径，对直径偏差较大的地方应该用木榔头轻轻地敲打耐火砖，校正直径，不要让这一环的直径误差累计到下一环。直段的耐火砖首先砌筑冲击区的tzb耐火砖，待冲击区的耐火砖砌筑完后，再砌筑非冲击区的sdb耐火砖，通过切割冲击区的耐火砖，在冲击区耐火砖与非冲击区耐火砖间形成笔直狭窄的膨胀缝，除此之外，所有的砖缝都要求错开。同等生产负荷下，节约蒸汽5%～10%，节能提高7%～12%设备不憋水，蒸汽传热效果佳，单位时间内产品蒸汽消耗量随之降低。旋风分离器在运行过程中磨损非常-，对施工要求也非常严格。要求耐火砖的灰缝饱满度必须大于90%，灰缝误差为1～2mm，膨胀缝要求均匀，误差为±1mm。

2、直墙砌筑

在入口烟道和出口方形烟道的侧墙砌筑都属直墙砌筑。砌筑前检查炉壳尺寸偏差，在垂直方向上拉线，以-墙体的垂直度。将水平线画在金属壳上，-砌体的平 整。砌筑方式与旋风分离器相似。由于入口烟道底部炉壳有坡度，所以砌筑时砌体的平整度应该-重视。6烟囱的安装：本系列锅炉的烟囱通常为钢制烟囱，其高度应符合规范和的要求，烟囱有两种安装方式:一种是直接安装在锅炉本体排烟口接管上。挂钩砖应砌筑在设计位置，并放线-每层挂钩在一垂线 上。挂钩砖不能有松动现象，挂钩不能过长或过短。

3、圆形及异型耐火砖的砌筑

出口烟道有三通、弯头、方圆节等，是砌筑的重点和难点。弯头处的几圈对嘴砖成弧状，加工砖时应以金属壳体的弧度为标准进行，加工砖尺寸务求准确。砌筑前检查金属壳体的偏差。如炉壳偏差很小则以炉壳为导面，耐火材料紧贴着炉壳砌筑。如炉壳偏差较大，则需要制作弧度板(弧度板的直径为ifb保温砖的直径)，在砌筑保温砖时打弧度板，拉小线砌筑。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。保温砖的直径尺寸控制准确。重质耐火砖紧贴着保温砖砌筑。

对 圆形砌筑容易出现砌筑不圆，相邻砌体的圆弧砌偏的现象。须采用“样板砌筑法”，制作圆弧样板进行砌筑。圆弧拱顶是砌体中难的部位，它是不稳定的薄弱环 节。本台锅炉拱顶采用“环砌工艺”，从两边拱脚开始，向上逐步砌筑，环向砌体径向缝互不交错。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。砌筑拱顶时须安装拱胎进行砌筑。拱顶的锁砖是关键部位，- 是当拱顶的跨度大于3m时，每环须设置3块锁砖，以-一个圆环砌体的稳定。